氧傳感器一旦出現(xiàn)故障，將使電子燃油噴射系統(tǒng)的電腦不能得到排氣管中氧濃度的信息，因而不能對(duì)空燃比進(jìn)行反饋控制，會(huì)使發(fā)動(dòng)機(jī)油耗和排氣污染增加，發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)怠速不穩(wěn)、缺火、喘振等故障現(xiàn)象。因此，必須及時(shí)地排除故障或更換。
氧傳感器的常見(jiàn)故障
1、氧傳感器中毒
氧傳感器中毒是經(jīng)常出現(xiàn)的且較難防治的一種故障，尤其是經(jīng)常使用含鉛汽油的汽車(chē)，即使是新的氧傳感器，也只能工作幾千公里。如果只是輕微的鉛中毒，接著使用一箱不含鉛的汽油，就能消除氧傳感器表面的鉛，使其恢復(fù)正常工作。但往往由于過(guò)高的排氣溫度，而使鉛侵入其內(nèi)部，阻礙了氧離子的擴(kuò)散，使氧傳感器失效，這時(shí)就只能更換了。
另外，氧傳感器發(fā)生硅中毒也是常有的事。一般來(lái)說(shuō)，汽油和潤(rùn)滑油中含有的硅化合物燃燒后生成的二氧化硅，硅橡膠密封墊圈使用不當(dāng)散發(fā)出的有機(jī)硅氣體，都會(huì)使氧傳感器失效，因而要使用質(zhì)量好的燃油和潤(rùn)滑油。修理時(shí)要正確選用和安裝橡膠墊圈，不要在傳感器上涂敷制造廠規(guī)定使用以外的溶劑和防粘劑等。
2、氧傳感器內(nèi)部線(xiàn)路斷脫
氧傳感器內(nèi)部線(xiàn)路接觸不良或斷路而無(wú)信號(hào)電壓輸出。
3、氧傳感器陶瓷碎裂
氧傳感器陶瓷元件破損而不能產(chǎn)生正常的電壓信號(hào)。氧傳感器的陶瓷硬而脆，用硬物敲擊或用強(qiáng)烈氣流吹洗，都可能使其碎裂而失效。因此，處理時(shí)要特別小心，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。
4、積碳
積炭，氧傳感器鉑片表面積炭后，不能產(chǎn)生正常的電壓信號(hào)。由于發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒不好，在氧傳感器表面形成積碳，或氧傳感器內(nèi)部進(jìn)入了油污或塵埃等沉積物，會(huì)阻礙或阻塞外部空氣進(jìn)入氧傳感器內(nèi)部，使氧傳感器輸出的信號(hào)失準(zhǔn)，ECU不能及時(shí)地修正空燃比。產(chǎn)生積碳，主要表現(xiàn)為油耗上升，排放濃度明顯增加。此時(shí)， 若將沉積物清除，就會(huì)恢復(fù)正常工作。
5.加熱器電阻絲燒斷
氧傳感器加熱器電阻絲燒斷或其電路斷路，就很難使傳感器迅速達(dá)到正常的工作溫度而失去作用。
氧傳感器的故障檢修方法
1）檢測(cè)氧傳感器加熱器的電阻
用歐姆表測(cè)量氧傳感器插座端子（加熱電阻）之間的電阻，加熱電阻引出來(lái)的相鄰兩根線(xiàn)的顏色相同，很好區(qū)別。冷態(tài)電阻約4歐。（氧傳感器一共四根線(xiàn)，一字排列，一對(duì)通，即電阻端；另一對(duì)不通，對(duì)電阻端也不通，即為信號(hào)輸出端）
如果檢測(cè)為斷路或電阻不在正常的范圍之內(nèi)，則需更換氧傳感器；如果電阻值正常，則進(jìn)行下一步故障檢修。
2）檢測(cè)氧傳感器加熱器電源電壓
接通點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，測(cè)量加熱電阻端對(duì)應(yīng)的氧傳感器插頭（線(xiàn)束側(cè)）端子之間的電壓，應(yīng)為蓄電池電壓。
如果電壓低或無(wú)，則檢修氧傳感器插頭至噴射繼電器、搭鐵的線(xiàn)路。
3）檢測(cè)氧傳感器電阻加熱器對(duì)地絕緣性
用歐姆表測(cè)量氧傳感器電阻加熱器與外殼之間的電阻，應(yīng)為 ∞。
如果通路，更換氧傳感器，如果不通路，則進(jìn)行下一步檢修。
4）檢查氧傳感器的信號(hào)電壓
①在關(guān)閉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)的情況下，斷開(kāi)氧傳感器上的4芯連接器；
②將蓄電池的12V電源引到氧傳感器的電阻加熱端，這個(gè)方法需要做一對(duì)帶線(xiàn)接頭，即測(cè)試工裝。接好后起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，2min后測(cè)量信號(hào)輸出端的電壓。
